製品製造の流れ
①エッジワイズ加工
エッジワイズ加工とは、銅板の長辺を横方向に曲げる加工のことをいいます。市販の加工機械がないため、独自で機械を開発して加工を行っています。内と外の板の厚さ（偏肉）を最小限に抑えることが重要となり、高い技術力を必要とする加工です。
②寸法カット
エッジワイズ加工後に行う曲げ加工において、板厚によって生じる伸び率を計算し、予め寸法を微調整しておきます。
③穴あけ
取り付け穴となる穴を開ける工程です。製品によって穴の数・位置が違うため、図面に合わせて正確に穴を開けていきます。
④機械加工
板厚を半分に削る加工です。ここで加工したものを最終的に２つ組み合わせます。エッジワイズなど複雑な加工のものは難易度が高くなります。
⑤曲げ加工
曲げ加工は、銅板を厚さ方向に曲げる加工方法です。エッジワイズ加工に比べると、一般的な曲げ加工法といえます。曲げる時に銅板が伸びるため、伸びを逆算して正しい寸法となるように曲げていくことがポイントです。
⑥ロウ付け
部品と部品の間に溶解した「ロウ材」を流し込み、部品と部品を固定する加工です。銅を溶かすことなく均等にロウを回すために800度〜1000度以内の温度をキープし、接合する必要があります。国家資格もあり経験と高い技術を要する加工です。
⑦検査
複数の計測器具で寸法のチェック、正しい加工ができているか、傷などの外観検査など、完成した製品の全体をチェックし、品質を確認します。
⑧絶縁テーピング
銅板に絶縁コーティングを施し、電気を通さないようにする加工です。1ミリの隙間も作らない緻密な作業のため、すべて手作業で行います。省スペースにおさまるよう厚みを極力制限すること、複雑な形状への対応など、難易度の高い加工です。
チャレンジ動画
絶縁テーピングチャレンジ
勤続20年の従業員が難易度の高い扇形のテーピングにチャレンジする動画です。 「猛スピードで」「斜めにテープをカットしながら」「扇形に均等に巻く」 この3つが揃った熟練の技をご覧ください！
